玻璃生產(chǎn)進(jìn)程中配料是一道極其緊張的工藝質(zhì)料稱重又是配料生產(chǎn)進(jìn)程中緊張的關(guān)鍵。玻璃質(zhì)料的自動(dòng)配料是當(dāng)代玻璃工業(yè)生長(zhǎng)的肯定趨勢(shì)。在以往的配料自動(dòng)控制中大多接納'會(huì)合控制會(huì)合辦理'每每由于某部位出現(xiàn)變亂而使控制體系癱瘓。一種由配料控制器、PLC及研華工控機(jī)組成的配料控制體系實(shí)施'疏散控制會(huì)合辦理'的控制模式接納總線式通信傳輸上位工控機(jī)舉行數(shù)據(jù)會(huì)合辦理、打印及控制參數(shù)輸入同時(shí)也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)議決因特網(wǎng)遠(yuǎn)傳便于遠(yuǎn)距離對(duì)參數(shù)及數(shù)據(jù)舉行分析并實(shí)現(xiàn)控制儀表診斷。
山東魯冠玻璃機(jī)械有限公司致力于為客戶提供服務(wù)，從前期方案到玻璃機(jī)械設(shè)計(jì)制作，再到售后服務(wù)，全部由各相關(guān)部門人士提供協(xié)助與配合。我們將激勵(lì)以的技能和豐富的經(jīng)驗(yàn)服務(wù)于廣大客戶，力求達(dá)到設(shè)計(jì)制作與項(xiàng)目自身的結(jié)合。我們將竭力把每一個(gè)產(chǎn)品打造成為您樹立企業(yè)形象、拓展市場(chǎng)空間的媒介。
'恪守信譽(yù)、以誠(chéng)為本''設(shè)計(jì)創(chuàng)新、質(zhì)量為本'是我公司的創(chuàng)業(yè)基本。我們始終追求化發(fā)展道路，秉持'客戶至上，開拓創(chuàng)新求發(fā)展'的運(yùn)營(yíng)方針，欲通過持續(xù)不斷學(xué)習(xí)改進(jìn)，運(yùn)用掌握精湛的生產(chǎn)制作工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制，用我們的化服務(wù)幫助客戶創(chuàng)造更高的價(jià)值。
玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動(dòng)控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉(cāng)。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計(jì)算機(jī)四大部分組成。 電子稱量機(jī)構(gòu)一般指含傳感器、稱量倉(cāng)、給料設(shè)備(氣動(dòng)或電動(dòng)閥門/電振機(jī)/螺旋絞刀)和排料設(shè)備組成的計(jì)量單元,也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等； 一般1臺(tái)稱重控制儀表連接1臺(tái)電子稱量機(jī)構(gòu),1臺(tái)電子稱量機(jī)構(gòu)可對(duì)應(yīng)1個(gè)或多個(gè)原料倉(cāng)； PLC作為邏輯控制按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作； 工業(yè)計(jì)算機(jī)(與普通計(jì)算機(jī)完全兼容,更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境)作為上位機(jī)是人和機(jī)器對(duì)話的操作終端,主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,對(duì)PLC下達(dá)操作命令及標(biāo)定修改參數(shù)。 系統(tǒng)特點(diǎn) 工業(yè)計(jì)算機(jī)可以兼容任何PC-Base的工控機(jī)或商業(yè)計(jì)算機(jī)、手提電腦； 上位機(jī) + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外,不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過程,即使上位機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài),PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)； Windows操作系統(tǒng)下的語言與匯編混合編程,既保證了系統(tǒng)的可靠性,又便于軟件升級(jí)
原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產(chǎn)工藝的起點(diǎn)，也是關(guān)鍵組成部分，它直接影響制品的產(chǎn)量、質(zhì)量與成本。而隨著大規(guī)模工業(yè)化的發(fā)展，玻纖生產(chǎn)對(duì)原料配料環(huán)節(jié)的工藝要求也越來越高：一是產(chǎn)能擴(kuò)大化，以降低成本；二是性能指標(biāo)精細(xì)化，以滿足精益化生產(chǎn)的需要。同時(shí)，隨著環(huán)保意識(shí)的提高和人工成本的上升，對(duì)三廢處理、節(jié)能減排、自動(dòng)化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產(chǎn)流程的起點(diǎn)上為玻纖企業(yè)提供強(qiáng)大的助力。
在自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則：
1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證，設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。
2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購(gòu)買的方便性，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4.可靠性：盡可能的增加異常檢測(cè)，系統(tǒng)的容錯(cuò)性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時(shí)間縮短。
5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。
自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時(shí)能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時(shí)更改配方；
具有打印功能，可隨時(shí)打印報(bào)表；
具有現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方
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