設(shè)備的率離不開先進(jìn)的工作原理,對于玻璃機(jī)械行業(yè)的全自動技術(shù)來說也是如此,玻璃原料自動配料技術(shù)的應(yīng)用,為玻璃行業(yè)提高了工作效率,相信這也跟其工作原理是分不開的,今天的重點就是為大家分析的玻璃原料自動配料的工作原理。 首先玻璃原料自動配料技術(shù)的應(yīng)用,是將原料從各自的地倉通過斗提機(jī)送入配料倉,小料預(yù)混后送入小料倉。當(dāng)窯爐料倉下限報警后,配料系統(tǒng)開始啟動,先將皮帶機(jī)、提升機(jī)、混合機(jī)順序啟動,同時配料控制器按照配方開始配料。開始配料與料斗門關(guān)到位互鎖,即料門關(guān)才允許開始配料。如果料門在關(guān)信號給出后一定時間內(nèi)不能關(guān)到位,PLC將產(chǎn)生報警,提示維修人員維護(hù)檢修料斗門。配料時的加料分為快加、慢加。另外該技術(shù)是將所有控制由PLC實施控制連鎖,由PLC控制順起、順停。更多細(xì)節(jié)操作歡迎大家繼續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站。
配料機(jī)構(gòu)簡介 配料機(jī)構(gòu)按儲料倉數(shù)量分為兩倉、三倉、四倉、五倉等幾種類型。每種機(jī)型按儲料倉容積分為3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。 注:計量倉的數(shù)量與容積可根據(jù)用戶的要求定做。 玻璃原料自動配料簡介 本自動配料系統(tǒng)集成了國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)備、與先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)的自動控制方式,因其具有操作簡單、安全性高、易于維護(hù)等,極大的提高了生產(chǎn)效率。 配料自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度:即控制各種物料滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析,結(jié)合實際測試,引入先進(jìn)的工業(yè)控制計算機(jī)機(jī)和PLC和DCS控制系統(tǒng),采用Fuzzy(模糊)控制思想,使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性??刂葡到y(tǒng)功能包括:料倉給料量的檢測;系統(tǒng)聯(lián)鎖控制;系統(tǒng)流量控制;計量數(shù)據(jù)的集中處理
配料系統(tǒng)工程是由多個部分組成,本系統(tǒng)可應(yīng)用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,適合于物料的連續(xù)計量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。如果配料系統(tǒng)工程在使用過程中發(fā)生無壓力信號或者壓力信號不正常的問題該如何處理呢?
1、放大器或A/D板故障
通過測量放大器或A/D板輸入和輸出信號判斷,玻璃原料自動配料,出現(xiàn)問題更換相應(yīng)電路板即可。
2、壓力傳感器損壞或信號線損壞
表現(xiàn)為微機(jī)顯示重量不正常,可能過大過小或者跳變,甚至有時變化不明顯,比較隱蔽。可以檢查一下配料系統(tǒng)工程的信號線,有沒有出現(xiàn)斷裂等情況。因為多年使用會老化,比如線芯斷裂,又未完全斷開,這種在設(shè)備的震動下出現(xiàn)時好時壞的情況,換了信號線后恢復(fù)正常。
玻璃原料自動配料站特點: 1. 計量控制有手動、半自動及全自動運(yùn)行方式,玻璃原料自動配料專業(yè)生產(chǎn),并可以隨時切換; 2. 配方表:配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量,可存儲2000種以上配方; 3. 原料表:原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關(guān)時間; 4. 動態(tài)計量程式表:含計量機(jī)構(gòu)的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零; 5. 計量顯示主界面:含計量機(jī)構(gòu)名稱、計量設(shè)定總重量、當(dāng)前計量的實際總重量(動態(tài)顯示)、當(dāng)前計量的材料名稱、當(dāng)前計量的材料設(shè)定重量、當(dāng)前計量材料的實際重量(動態(tài)顯示); 山東省寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn):退火爐網(wǎng)帶,齒鏈帶,煤氣交換器 玻璃原料自動配料站價格,空氣交換器 專業(yè)玻璃原料自動配料站,玻璃加料機(jī),玻璃混料機(jī),輸瓶機(jī),推瓶機(jī),玻璃原料自動配料報價,弧線遞送機(jī),碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線,玻璃原料混配流水線等。
自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備,生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求,根據(jù)預(yù)定配方,對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi),當(dāng)顯示的稱量值達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(即完成每一種物料的稱重計量),再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O(shè)備進(jìn)行混合,以備成型或散料包裝。
特點:
1、高精度的配方+無塵化的作業(yè),為生成的產(chǎn)品提供的生產(chǎn)條件;
2、自動化程度高。節(jié)省人力,提升效率;
3、無塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設(shè)計,無粉塵,無污染,符合GMP標(biāo)準(zhǔn);
4、配料速度快,可同時實現(xiàn)多種物料的計量稱重。