山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司是從事玻璃機械的專業(yè)性企業(yè)，產(chǎn)品行銷全國700余家用戶，在我國玻璃制品行業(yè)上享有較高的聲譽。我公司具備良好的整體素質(zhì)和雄厚的技術(shù)力量，制造工藝先進，設(shè)備齊全，擁有完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量檢測體系。企業(yè)不斷加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，玻璃機械產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，為適應(yīng)玻璃制品行業(yè)發(fā)展需要，相繼先后研制出：斜毯式加料機、懸掛式加料機、強制式混合機等幾十種產(chǎn)品，各地，深受用戶歡迎。 我公司產(chǎn)品已實現(xiàn)：網(wǎng)帶鏈條、玻璃機械、輸送機械、玻璃原料自動混配、食品機械五大系列。網(wǎng)帶，齒形鏈帶普遍配套于退火爐，行列機，輸瓶機的生產(chǎn)廠家。
玻璃質(zhì)料緊張由硅砂、純堿、方解石、長石及殽雜小料等六種質(zhì)料組成配料房設(shè)有六個對應(yīng)的配料倉。配料倉上方設(shè)有運送質(zhì)料的斗提機。小料倉是用來存放由多種微量化工質(zhì)料預(yù)殽雜后的殽雜小料為了提高配料精度常把長石粉與小料殽雜在一起稱重。在每個料倉壁設(shè)有料倉振打裝置質(zhì)料一樣平常接納振動式給料機(或螺旋給料機)議決溜管送進稱料斗。稱重接納S型稱重傳感器。秤體接納圓形秤口坡度必須根據(jù)化工質(zhì)料的差異接納差別的計劃。在每個稱料倉壁也設(shè)有料倉振打裝置。殽雜機將幾種質(zhì)料定時混和殽雜機旁設(shè)有定量加水儀表向殽雜機加水。暫存斗將混和好的質(zhì)料臨時存放起來以便將質(zhì)料勻稱送入皮帶機其倉壁也設(shè)有料倉振打裝置以便順利放料。碎玻璃倉特別購碎玻璃倉及廠內(nèi)碎玻璃倉。放料時由振動給料機向皮帶機勻稱地鋪放碎玻璃這樣在皮帶傳動機孕育產(chǎn)生勻稱料層。在皮帶機末了設(shè)有除鐵裝置以消除鐵雜質(zhì)對玻璃窯爐爐體的破壞。別的在皮帶機上設(shè)有差異擋板便于將質(zhì)料送往差別的窯爐車間。提拔機將玻璃質(zhì)料提拔送入皮帶機末了由皮帶機將玻璃質(zhì)料送入窯爐料倉。窯爐料倉上端和下端各設(shè)有料位儀表用來檢測料位高度一樣平常接納電容式料位計。別的在高質(zhì)量玻璃制品中常設(shè)有硅砂脫水配置以便更好地包管玻璃質(zhì)料的含水量。為了淘汰玻璃質(zhì)料的含鐵量全部料倉一樣平常都由不銹鋼質(zhì)料制成。
配料機構(gòu)簡介 配料機構(gòu)按儲料倉數(shù)量分為兩倉、三倉、四倉、五倉等幾種類型。每種機型按儲料倉容積分為3立方、6立方、8立方、10立方、14立方等幾種規(guī)格。 注：計量倉的數(shù)量與容積可根據(jù)用戶的要求定做。 玻璃原料自動配料簡介 本自動配料系統(tǒng)集成了國內(nèi)外先進的設(shè)備、先進的生產(chǎn)工藝和先進的自動控制方式，因其具有操作簡單、安全性高、易于維護等，極大的提高了生產(chǎn)效率。 配料自動化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結(jié)合實際測試，引入先進的工業(yè)控制計算機機和PLC和DCS控制系統(tǒng)，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計量數(shù)據(jù)的集中處理
、。玻璃原料自動配料控制系統(tǒng)，由儲料倉、活化料斗、電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機等幾部分組成。電子稱量機構(gòu)由傳感器、計量斗、給料設(shè)備（氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀）和排料設(shè)備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構(gòu)，1臺電子稱量機構(gòu)可對應(yīng)1個或多個原料倉； PLC作為邏輯控制核心按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作；工業(yè)計算機（與普通計算機完全兼容，更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境）作為上位機是人和機器對話的操作終端，主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個系統(tǒng)的運行狀況，對PLC下達操作命令及標定修改參。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
自動配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
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