原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產工藝的起點，也是關鍵組成部分，它直接影響制品的產量、質量與成本。而隨著大規(guī)模工業(yè)化的發(fā)展，玻纖生產對原料配料環(huán)節(jié)的工藝要求也越來越高：一是產能擴大化，以降低成本；二是性能指標精細化，以滿足精益化生產的需要。同時，隨著環(huán)保意識的提高和人工成本的上升，對三廢處理、節(jié)能減排、自動化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產流程的起點上為玻纖企業(yè)提供強大的助力。
自動配料系統(tǒng)設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達９～１２種。
自動稱重配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經常要進行多種物料的連續(xù)配料,因此經常使用失重秤。
自動配料控制系統(tǒng)是基于斗式秤的結構,能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間 重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調整。
如何處理玻纖廢絲取決于處理后廢絲的用途。產量小的池窯，廢絲可能不處理，集中起來后直接售賣給其他行業(yè)做原料。規(guī)模以上的企業(yè)，需將廢絲集中后加工處理，或售賣，或作為原料重新回爐融化，以降低成本。
廢絲處理工藝的核心是如何去除浸潤劑并粉碎。一般采用清洗或煅燒的方式去除浸潤劑，其中清洗的方式需要考慮水處理系統(tǒng)。寧津縣魯冠玻璃機械提供的整套廢絲處理系統(tǒng)，包括了投料、脫水、粉碎、輸送、裝袋等工序。粉碎設備的選型取決于廢絲處理后的粒度要求。
玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產量、歸零；
5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至后結束）、計量（配料）復位（歸）
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