玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進的程控技術相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
系統(tǒng)特點：
1、設備選型
為了確保系統(tǒng)運行可靠，故障少，操作維護方便，在設備選擇時，選擇經(jīng)過長期檢驗證明性能的設備來適應工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境，保證系統(tǒng)的可靠運行。
2、系統(tǒng)組態(tài)
系統(tǒng)組態(tài)采用軟件二次開發(fā)功能，除動態(tài)顯示工作流程外，包括趨勢圖、棒圖、歷史數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)顯示、報表、打印等功能。
3、易于擴充
系統(tǒng)保留必要的接口，為廠級管理、全部過程實現(xiàn)自動控制設計必要的接口與界面。
4、實用性強
系統(tǒng)具有自動、儀表室內(nèi)手動、現(xiàn)場手動三類控制方法。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
自動配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內(nèi)容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構(gòu)的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產(chǎn)量、歸零；
稱重配料自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)場電子稱量機構(gòu)的選擇
玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
l 顆粒狀--選擇振動/皮帶方式
l 粉末狀--螺旋方式
l 碎玻璃--皮帶/鏈板方式
l 水—電磁閥/變頻給水
本系統(tǒng)主機采用工業(yè)PC機作為上位機（工業(yè)計算機，與普通計算機完全兼容，更為適應工業(yè)惡劣環(huán)境）+ PLC+ 稱重模塊（或稱重信號采樣板）+稱重傳感器+稱重儀表。可含計量控制主機（上位機）、稱重軟件（計量軟件/控制軟件）、plc稱重儀表、稱重傳感器、稱量倉（也稱作斗式秤、倉式秤，方式可以是增量秤和減量秤）；執(zhí)行機構(gòu)－一般為絞刀、皮帶、電振機、可控閥門等，并且大多數(shù)情況下用變頻器控制。
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