系統(tǒng)特點：
1、設(shè)備選型
為了確保系統(tǒng)運(yùn)行可靠，故障少，操作維護(hù)方便，在設(shè)備選擇時，選擇經(jīng)過長期檢驗證明性能穩(wěn)定可靠的設(shè)備來適應(yīng)工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境，保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
2、系統(tǒng)組態(tài)
系統(tǒng)組態(tài)采用軟件二次開發(fā)功能，除動態(tài)顯示工作流程外，包括趨勢圖、棒圖、歷史數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)顯示、報表、打印等功能。
3、易于擴(kuò)充
系統(tǒng)保留必要的接口，為廠級管理、全部過程實現(xiàn)自動控制設(shè)計必要的接口與界面。
4、實用性強(qiáng)
璃原料自動配料簡介 功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進(jìn)行檢測和監(jiān)視；
畫面顯示：通過計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實時配料曲線和表格；
打印管理：可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；
通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；
數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；
控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；
報警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號方式對各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報警。
我公司產(chǎn)品已實現(xiàn)：玻璃機(jī)械、輸送機(jī)械、玻璃原料自動混配、網(wǎng)帶鏈條、食品機(jī)械五大系列。網(wǎng)帶，齒形鏈帶普遍配套于退火爐，行列機(jī)，輸瓶機(jī)的生產(chǎn)廠家。我公司多年來堅持用戶至上”的原則，真誠為廣大新老客戶服務(wù)。
在自動配料系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則：
1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證，設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。
2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時間縮短。
5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。
自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；
具有打印功能，可隨時打印報表；
具有現(xiàn)場或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方
稱重配料自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)場電子稱量機(jī)構(gòu)的選擇玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
由于浮法玻璃配料是長期連續(xù)工作的，系統(tǒng)硬件線路的復(fù)雜及計算機(jī)與配料控制器的通訊可靠性差決定了其系統(tǒng)可靠性不高、故障排查難、維修不方便。
新型配料控制系統(tǒng)的構(gòu)成
新型配料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及原理
隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC的功能越來越強(qiáng)，越來越多地應(yīng)用于各種控制領(lǐng)域。PLC已從傳統(tǒng)的順序控制發(fā)展為對各種工業(yè)需求的控制，其中就有專門應(yīng)用于配料的配料控制模塊，實現(xiàn)配料控制。支持PLC的計算機(jī)控制軟件也越來越多，世界上主要的計算機(jī)控制軟件都能支持主流的PLC，使
計算機(jī)與PLC的數(shù)據(jù)交換變得簡單、可靠。
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