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山東魯冠玻璃機械有限公司

玻璃撈料機-魯冠玻璃機械-刮板式玻璃撈料機

山東魯冠玻璃機械有限公司

  • 主營產(chǎn)品:玻璃加料機,玻璃混料機,煤氣交換器,玻璃原料自動配料,輸送機
  • 公司地址:山東省德州市陵城區(qū)前孫鎮(zhèn)鮑家閘北80米
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刮板式撈料機簡介

刮板式式撈料機用于玻璃生產(chǎn)中安裝于制瓶機平臺下方,接收供料機排放的熱玻璃料液及制瓶機剔除的廢瓶,并將其冷卻,定時送往戶外,是制瓶生產(chǎn)線的配套設(shè)備。本產(chǎn)品是為玻璃企業(yè)設(shè)計的新型刮板式撈渣機,包括長方形的機倉,裝在機倉前部的驅(qū)動機構(gòu),裝在機倉后部的鏈條張緊機構(gòu)和裝在機倉內(nèi)的撈渣機構(gòu)。機倉的下面裝有行車驅(qū)動機構(gòu),刮板與鏈條采用叉型連接,鏈條與刮板空回程采取鏈條在托輪上運行。本實用新型具有維修方便,調(diào)節(jié)省力,使用壽命長等優(yōu)點。



魯冠玻璃機械小知識


原材料:不同原材料玻璃有區(qū)別

玻璃膜是由不同品牌的玻璃原材料制作而成。既然是鋼化玻璃膜,那么其原材料——玻璃的重要性不言而喻,玻璃原片按照廠商來劃分,可分為國產(chǎn)和進口兩部分,國產(chǎn)的包括洛玻、南玻,進口的有日本旭硝子(AGC)、板硝子、德國肖特和美國康寧。廉價的鋼化玻璃膜以國產(chǎn)玻璃原片為主。



從品質(zhì)上來說,進口(康寧、肖特、旭硝子)>中端國產(chǎn)(如Glass)&>低端國產(chǎn)(雜牌)。AGC、肖特、康寧這三家各有其代表產(chǎn)品,這三家產(chǎn)品的質(zhì)量均在伯仲之間,差別不是很大。那么國產(chǎn)的和進口的主要區(qū)別是什么呢?兩者的主要區(qū)別在于透光率和價格。國內(nèi)材料的透光率只能達到92%甚至更低,進口材料保證透光率達到95%以上,具有更好的視覺感受,進口的價格當然是更高了


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刮板式撈料機簡介

刮板式式撈料機用于玻璃生產(chǎn)中安裝于制瓶機平臺下方,接收供料機排放的熱玻璃料液及制瓶機剔除的廢瓶,并將其冷卻,定時送往戶外,是制瓶生產(chǎn)線的配套設(shè)備。本產(chǎn)品是為玻璃企業(yè)設(shè)計的新型刮板式撈渣機,包括長方形的機倉,裝在機倉前部的驅(qū)動機構(gòu),裝在機倉后部的鏈條張緊機構(gòu)和裝在機倉內(nèi)的撈渣機構(gòu)。機倉的下面裝有行車驅(qū)動機構(gòu),刮板與鏈條采用叉型連接,鏈條與刮板空回程采取鏈條在托輪上運行。本實用新型具有維修方便,調(diào)節(jié)省力,使用壽命長等優(yōu)點。



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美國康寧和德國肖特是市面上能將厚度做到0.2mm以下的,成本較高,但市面上卻不乏大量廉價號稱0.2mm、0.15mm的鋼化玻璃膜。這是為什么?其實,厚度虛標是鋼化玻璃膜產(chǎn)業(yè)內(nèi)一個公開的秘密,0.3mm冒稱0.2mm甚至0.15mm的比比皆是。而厚度相差0.1以內(nèi),很難用手感覺的出來。所以說虛標厚度是“公開的秘密”。



無論是鋼化玻璃膜生產(chǎn)廠商還是鋼化玻璃膜貿(mào)易商,都不標注用在鋼化玻璃上的AB雙面膠的厚度,導(dǎo)致隱瞞了鋼化玻璃膜真實的厚度。鋼化玻璃膜產(chǎn)品有二部分組成:鋼化玻璃+AB雙面膠,其中AB雙面膠厚為0.2mm,薄為0.093mm,現(xiàn)市面所謂0.4厚度的鋼化玻璃膜產(chǎn)品真實的厚度為:0.493mm~0.6mm。


刮板式撈料機簡介

刮板式式撈料機用于玻璃生產(chǎn)中安裝于制瓶機平臺下方,接收供料機排放的熱玻璃料液及制瓶機剔除的廢瓶,并將其冷卻,定時送往戶外,是制瓶生產(chǎn)線的配套設(shè)備。本產(chǎn)品是為玻璃企業(yè)設(shè)計的新型刮板式撈渣機,包括長方形的機倉,裝在機倉前部的驅(qū)動機構(gòu),裝在機倉后部的鏈條張緊機構(gòu)和裝在機倉內(nèi)的撈渣機構(gòu)。機倉的下面裝有行車驅(qū)動機構(gòu),刮板與鏈條采用叉型連接,鏈條與刮板空回程采取鏈條在托輪上運行。本實用新型具有維修方便,調(diào)節(jié)省力,使用壽命長等優(yōu)點。




玻璃纖維浸潤劑這一名稱是從物理學上的“浸潤"衍生而來。在物理學上,“浸潤"定義如下:“當液相與固相接觸時,液相可以沿著固相表面不斷擴展而相互融合,此現(xiàn)象稱為浸潤;反之,液相表面不斷收縮,則稱之為不浸潤。"

伴隨著國內(nèi)玻纖市場的不斷發(fā)展,市場競爭逐步加劇,玻纖產(chǎn)品的制造成本越來越得到生產(chǎn)廠家的重視。玻璃纖維浸潤劑成本是作為構(gòu)成玻纖成本的主要因素之一,如何有效地提升玻纖浸潤劑的涂敷率,進而降低生產(chǎn)成本已成為玻纖制造廠家面臨的許多問題之一。