玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
配料系統(tǒng)工程是我公司經(jīng)營的主要產(chǎn)品，系統(tǒng)工程的基該方法是什么呢？下面小編為您介紹：
系統(tǒng)工程的基該方法是：系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設計與系統(tǒng)的綜合評價（性能、費用和時間等）。系統(tǒng)工程的應用日趨廣泛 ，至20世紀70年代已發(fā)展成許多分支，如經(jīng)營管理系統(tǒng)工程、后勤系統(tǒng)工程、行政系統(tǒng)工程、科研系統(tǒng)工程、環(huán)境系統(tǒng)工程、系統(tǒng)工程等。
用定量和定性相結(jié)合的系統(tǒng)思想和方法處理大型復雜系統(tǒng)的問題，無論是系統(tǒng)的設計或組織建立，還是系統(tǒng)的經(jīng)營管理，都可以統(tǒng)一的看成是一類工程實踐，統(tǒng)稱為系統(tǒng)工程。
公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供服務。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
自動配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
小料配料系統(tǒng)采用混合配料控制，在機組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。
1.適應多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設備投資低，占地面積小。
3.設備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
自動配料系統(tǒng)，也叫微機配料系統(tǒng)、計算機控制配料系統(tǒng)，是冶金、化工、建材、筑路、食品等行業(yè)配料環(huán)節(jié)的自動化配料系統(tǒng)。BRT系列自動配料系統(tǒng)，是山東魯冠玻璃機械有限公司自主開發(fā)的微機配料系統(tǒng)，精度高，使用方便，可實現(xiàn)各種物料的自動化配料功能。BRT系列微機配料系統(tǒng)可控制各種皮帶秤、料斗秤、螺旋秤、失重秤等?？筛鶕?jù)客戶的實際需要，靈活制定
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