玻璃生產進程中配料是一道極其緊張的工藝質料稱重又是配料生產進程中緊張的關鍵。玻璃質料的自動配料是當代玻璃工業(yè)生長的肯定趨勢。在以往的配料自動控制中大多接納'會合控制會合辦理'每每由于某部位出現變亂而使控制體系癱瘓。一種由配料控制器、PLC及研華工控機組成的配料控制體系實施'疏散控制會合辦理'的控制模式接納總線式通信傳輸上位工控機舉行數據會合辦理、打印及控制參數輸入同時也可以將參數、數據議決因特網遠傳便于遠距離對參數及數據舉行分析并實現控制儀表診斷。
山東魯冠玻璃機械有限公司致力于為客戶提供服務，從前期方案到玻璃機械設計制作，再到售后服務，全部由各相關部門人士提供協助與配合。我們將激勵以的技能和豐富的經驗服務于廣大客戶，力求達到設計制作與項目自身的結合。我們將竭力把每一個產品打造成為您樹立企業(yè)形象、拓展市場空間的媒介。
'恪守信譽、以誠為本''設計創(chuàng)新、質量為本'是我公司的創(chuàng)業(yè)基本。我們始終追求化發(fā)展道路，秉持'客戶至上，開拓創(chuàng)新求發(fā)展'的運營方針，欲通過持續(xù)不斷學習改進，運用掌握精湛的生產制作工藝和產品質量控制，用我們的化服務幫助客戶創(chuàng)造更高的價值。
玻璃廠稱重配料自動控制系統(tǒng) （玻璃窯爐配料自動控制系統(tǒng)）的主要目標是根據原料配料的工藝要求，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統(tǒng)，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。稱重配料自動控制系統(tǒng)由電子稱量機構、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
稱重配料自動控制系統(tǒng)計量軟件的主要內容
1. 計量控制有手動、半自動及全自動運行方式，并可以隨時切換；
2. 配方表：配方編號、配方名稱、原料桶號、原料名稱、計量重量，可存儲2000種以上配方；
3. 原料表：原料桶號、原料名稱、計量級別、落差、大小料供給、閥門開關時間；
4. 動態(tài)計量程式表：含計量機構的名稱、計量時間、穩(wěn)定時間、產量、歸零；
5. 計量顯示主界面：含計量機構名稱、計量設定總重量、當前計量的實際總重量（動態(tài)顯示）、當前計量的材料名稱、當前計量的材料設定重量、當前計量材料的實際重量（動態(tài)顯示）；
6. 計量控制主界面：設置如下按紐開關—計量開始、計量停止、強迫單步停止（跳過某一種原料計量）、強迫全部停止（直接跳至后結束）、計量（配料）復位（歸）
稱重配料自動控制系統(tǒng) 現場電子稱量機構的選擇玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
由于浮法玻璃配料是長期連續(xù)工作的，系統(tǒng)硬件線路的復雜及計算機與配料控制器的通訊可靠性差決定了其系統(tǒng)可靠性不高、故障排查難、維修不方便。
新型配料控制系統(tǒng)的構成
新型配料控制系統(tǒng)的結構及原理
隨著電子技術的迅猛發(fā)展，PLC的功能越來越強，越來越多地應用于各種控制領域。PLC已從傳統(tǒng)的順序控制發(fā)展為對各種工業(yè)需求的控制，其中就有專門應用于配料的配料控制模塊，實現配料控制。支持PLC的計算機控制軟件也越來越多，世界上主要的計算機控制軟件都能支持主流的PLC，使
計算機與PLC的數據交換變得簡單、可靠。
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