玻璃原料自動(dòng)配料站系統(tǒng)簡(jiǎn)介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動(dòng)配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進(jìn)的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)多種工業(yè)場(chǎng)合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動(dòng)化稱重流水線。
性能特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國(guó)家0。5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)不同料性，設(shè)計(jì)不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計(jì)布局料倉(cāng)空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動(dòng)加料、大小閘門加料、氣動(dòng)翻板卸料、電磁振動(dòng)卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
首先啟動(dòng)A加料系統(tǒng)，當(dāng)給料機(jī)啟動(dòng)，物料開始運(yùn)動(dòng)當(dāng)即將到達(dá)預(yù)先組分A物料100kg中的90%時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為慢加料，直至到達(dá)A物料預(yù)先設(shè)定的100kg參數(shù)值，B加料、C加料系統(tǒng)以此類推，當(dāng)后D加料也同樣完成時(shí)，此刻儀表顯示總數(shù)為500kg的總重量值，在此過(guò)程中每種物料的重量值也分別進(jìn)行顯示，隨后系統(tǒng)則自動(dòng)開啟放料弧形門，并同步啟動(dòng)配料底部的皮帶輸送機(jī)將物料輸送至下一單元或進(jìn)行包裝。
技術(shù)特點(diǎn)
多種配方重量值靈活設(shè)置，操作方便、直觀。
多種物料的自由配比，可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)十種以上物料的配比。
加料、稱重過(guò)程連續(xù)、無(wú)停滯、。
全過(guò)程為密閉結(jié)構(gòu)，由除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的自動(dòng)收集，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境潔凈，無(wú)污染。
每組物料配方可預(yù)先輸入，并儲(chǔ)存多種類型配方，系統(tǒng)啟動(dòng)靈活、安全、方便。
高精度雙速給料機(jī)與雙速控制的加放料弧形閥門的優(yōu)良組合，實(shí)現(xiàn)控制給料量，產(chǎn)生高精度的混合配料。
多速調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)式給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)控制加放料，大限度減小沖擊現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保配料精度。
觸摸屏控制時(shí)可以實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)工作狀態(tài),并進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)。
稱重配料自動(dòng)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)
工業(yè)計(jì)算機(jī)可以兼容任何PC-Base的工控機(jī)或商業(yè)計(jì)算機(jī)、手提電腦；
上位機(jī) + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機(jī)除了下達(dá)初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實(shí)時(shí)控制過(guò)程，即使上位機(jī)處于脫機(jī)狀態(tài)，PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)；
Windows操作系統(tǒng)下的語(yǔ)言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級(jí)；
中文（簡(jiǎn)體或繁體）或英文（按要求）友好人機(jī)界面，操作非常簡(jiǎn)便，僅需1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)操作；
動(dòng)態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過(guò)彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個(gè)配料控制過(guò)程，包括料倉(cāng)輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機(jī)和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
留有連網(wǎng)端口；
系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)監(jiān)測(cè)、顯示、存儲(chǔ)、打印各瞬時(shí)信號(hào)、變量、參數(shù)等 ；
具有零點(diǎn)/皮重快速去除功能；
可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
具有自診斷功能；
計(jì)量控制誤差±0.25-0.5%，計(jì)量精度與造價(jià)及現(xiàn)場(chǎng)的條件有關(guān)。
玻璃原料自動(dòng)配料系統(tǒng)特點(diǎn)
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進(jìn)，計(jì)算機(jī)與PLC通訊順暢，決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測(cè)量精度高，同時(shí)PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進(jìn)行編程，使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1／1 500(10～100 kg小秤的靜態(tài)精度為1／800)，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)精度為1／800(10～100 kg小秤的動(dòng)態(tài)精度為1／400)。特殊小秤的稱量精度可達(dá)到2g，能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護(hù)容易
硬件線路簡(jiǎn)潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護(hù)。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能，故障點(diǎn)一目了然，方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實(shí)現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動(dòng)輸出4～2O mA控制信號(hào)，調(diào)節(jié)排料給料機(jī)的速度。
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