玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內，配料速度可調
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
首先啟動A加料系統(tǒng)，當給料機啟動，物料開始運動當即將到達預先組分A物料100kg中的90%時系統(tǒng)自動轉為慢加料，直至到達A物料預先設定的100kg參數(shù)值，B加料、C加料系統(tǒng)以此類推，當后D加料也同樣完成時，此刻儀表顯示總數(shù)為500kg的總重量值，在此過程中每種物料的重量值也分別進行顯示，隨后系統(tǒng)則自動開啟放料弧形門，并同步啟動配料底部的皮帶輸送機將物料輸送至下一單元或進行包裝。
技術特點
多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。
多種物料的自由配比，可以實現(xiàn)多達十種以上物料的配比。
加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、。
全過程為密閉結構，由除塵系統(tǒng)進行粉塵的自動收集，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染。
每組物料配方可預先輸入，并儲存多種類型配方，系統(tǒng)啟動靈活、安全、方便。
高精度雙速給料機與雙速控制的加放料弧形閥門的優(yōu)良組合，實現(xiàn)控制給料量，產(chǎn)生高精度的混合配料。
多速調節(jié)的旋轉式給料機、螺旋輸送機或振動給料機控制加放料，大限度減小沖擊現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保配料精度。
觸摸屏控制時可以實時顯示系統(tǒng)工作狀態(tài),并進行數(shù)據(jù)的存儲。
稱重配料自動控制系統(tǒng)的特點
工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；
上位機 + PLC的結構提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務；
Windows操作系統(tǒng)下的語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；
中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學會操作；
動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
參數(shù)修改、功能設置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
留有連網(wǎng)端口；
系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等 ；
具有零點/皮重快速去除功能；
可設系統(tǒng)防誤操作等功能；
具有自診斷功能；
計量控制誤差±0.25-0.5%，計量精度與造價及現(xiàn)場的條件有關。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進，計算機與PLC通訊順暢，決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高，同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程，使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1／1 500(10～100 kg小秤的靜態(tài)精度為1／800)，系統(tǒng)動態(tài)精度為1／800(10～100 kg小秤的動態(tài)精度為1／400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g，能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能，故障點一目了然，方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4～2O mA控制信號，調節(jié)排料給料機的速度。
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