玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標(biāo)是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實(shí)際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機(jī)構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機(jī)四大部分組成。
自動配料系統(tǒng)特點(diǎn)
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補(bǔ)料。
5.根據(jù)原料特點(diǎn)選配流化裝置，促進(jìn)原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
在自動配料系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循以下原則：
1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證，設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。
2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標(biāo)準(zhǔn)性：在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機(jī)時間縮短。
5.擴(kuò)展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴(kuò)展空間（如增加配料品種等）。
自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；
具有打印功能，可隨時打印報表；
具有現(xiàn)場或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方
玻璃自動化配料系統(tǒng)具備以下特點(diǎn)和優(yōu)勢：
一、玻璃配料系統(tǒng)用自動化的控制手段控制整個生產(chǎn)配料流程，玻璃自動配料系統(tǒng)以的設(shè)備儀器、安全控制機(jī)制、完善的業(yè)務(wù)處理流程滿足貴公司的業(yè)務(wù)需求。
二、玻璃自動配料控制系統(tǒng)以適用的技術(shù)體系、現(xiàn)實(shí)的配置方案切實(shí)滿足貴公司當(dāng)前業(yè)務(wù)需求。
三、玻璃自動稱重配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息擴(kuò)充性靈活，數(shù)據(jù)維護(hù)功能齊全方便。不同的人員可在不同的工作站查詢數(shù)據(jù)信息。數(shù)據(jù)存儲量可達(dá)千億級別。
四、玻璃自動稱重配料控制系統(tǒng)采用減量法控制，的故障報警體系及防護(hù)漏電保障體系，可以及時有效提示系統(tǒng)故障原因
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