玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。
自動配料系統(tǒng)特點
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補料。
5.根據(jù)原料特點選配流化裝置，促進原料流化順利出料。
6.配置除塵裝置環(huán)境清潔，保障配料工人健康。
7.可根據(jù)原料種類柔性配置，投料倉清理方便，不留殘料。
自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當顯示的稱量值達到預設(shè)數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌显O(shè)備進行混合，以備成型或散料包裝。
特點：
1、高精度的配方+無塵化的作業(yè)，為生成的產(chǎn)品提供的生產(chǎn)條件；
2、自動化程度高。節(jié)省人力，提升效率；
3、無塵化作業(yè)。計量及輸送采用密閉設(shè)計，無粉塵，無污染，符合GMP標準；
4、配料速度快，可同時實現(xiàn)多種物料的計量稱重。
配料控制系統(tǒng)性能特點：*系統(tǒng)可靠，適用性強，稱量精度高，自動化精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，便于管理。
*電子式稱重顯示設(shè)計，計量精度高，校正、保養(yǎng)容易
*數(shù)據(jù)處理，配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，從而自動控制設(shè)備的正常運行。
*通訊功能，工控機與PLC和儀表之間進行雙向數(shù)據(jù)通訊。
*監(jiān)控功能，對配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數(shù)進行檢測和監(jiān)視。
*畫面顯示，通過計算機顯示器或稱重儀表可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運行狀況。
*的物料處理能力，配合用戶計量原料之特性，使用各類型供料機及進出料閥門
*友好的人機接口界面，可銜接各類型控制器，執(zhí)行定量計量或配料之流程控制
*種控制模式選擇，可采用PLC、人機介面、單片機、工控機等型式進行控
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