稱重配料自動控制系統(tǒng)的特點
工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦；
上位機 + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使上位機處于脫機狀態(tài)，PLC也能順利地完成當前的生產(chǎn)任務(wù)；
Windows操作系統(tǒng)下的語言與匯編混合編程，既保證了系統(tǒng)的可靠性，又便于軟件升級；
中文（簡體或繁體）或英文（按要求）友好人機界面，操作非常簡便，僅需1個小時即可學(xué)會操作；
動態(tài)的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監(jiān)視整個配料控制過程，包括料倉輸送設(shè)備的工作狀態(tài)、秤量數(shù)據(jù)、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態(tài)等；
參數(shù)修改、功能設(shè)置更加靈活，系統(tǒng)智能化程度高；
產(chǎn)量數(shù)據(jù)可存入硬盤；
留有連網(wǎng)端口；
系統(tǒng)可實時檢測監(jiān)測、顯示、存儲、打印各瞬時信號、變量、參數(shù)等 ；
具有零點/皮重快速去除功能；
可設(shè)系統(tǒng)防誤操作等功能；
具有自診斷功能；
計量控制誤差±0.25-0.5%，計量精度與造價及現(xiàn)場的條件有關(guān)。
山東魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)的玻璃原料自動配料的應(yīng)用范圍是什么？有什么特點呢？
1. 新投產(chǎn)的玻璃生產(chǎn)線。
2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。
3. 適用于對粉狀物料、小顆?；蚬橇习搭A(yù)定比例配方進行計量配料。
4. 本系統(tǒng)為根據(jù)客戶的實際需求非標定制的配料系統(tǒng)，是適用于動態(tài)、靜態(tài)稱量的自動配料系統(tǒng)。
性能特點
1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。
2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。
3. 可根據(jù)用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和等。
4. 在工作過程中，可實時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調(diào)整，可對稱重數(shù)據(jù)進行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。
5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現(xiàn)配料過程中的收塵功能；
6. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；
7.人機界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。
在自動配料系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備選型和實施過程中遵循以下原則：
1.技術(shù)成熟：成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保證，設(shè)計中要盡可能使用經(jīng)過實踐驗證的控制技術(shù)。
2.通用性：在選型過程中充分考慮設(shè)備使用維護及備件購買的方便性，在滿足設(shè)計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標準性：在選型中使用標準方法，設(shè)備廠商標準產(chǎn)品。
4.可靠性：盡可能的增加異常檢測，系統(tǒng)的容錯性，提高系統(tǒng)可靠性； 故障停機時間縮短。
5.擴展性：在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下，擴展空間（如增加配料品種等）。
自動配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時更改配方；
具有打印功能，可隨時打印報表；
具有現(xiàn)場或遠程系統(tǒng)功能，連接有大屏幕顯示當前配方
在線客服
13953467877
4315248@qq.com
