近幾年來(lái)浮法玻璃原料所采用的新工藝、新技術(shù)和新方法,以推動(dòng)玻璃工業(yè)技術(shù)水平的提高和企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。全書(shū)共分八章,內(nèi)容主要包括:生產(chǎn)浮法玻璃用原料的種類(lèi)、性質(zhì)和作用,原料的選點(diǎn)及加工,配合料的制備。原料車(chē)間除塵,配料控制系統(tǒng)的原理及網(wǎng)絡(luò)通訊,配料計(jì)算,原料及配合料的質(zhì)量控制,浮法玻璃常見(jiàn)原料缺陷及事故處理等。都來(lái)自生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)提高浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量有很好的參考價(jià)值?! 「鶕?jù)國(guó)內(nèi)外浮法玻璃生產(chǎn)用原料的發(fā)展?fàn)顩r,結(jié)合浮法玻璃工 藝的生產(chǎn)實(shí)踐,介紹了近幾年來(lái)浮法玻璃原料所采用的新工藝、新技術(shù)和新 方法,以推動(dòng)玻璃工業(yè)技術(shù)水平的提高和企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。全書(shū)共分八章, 分別介紹了生產(chǎn)浮法玻璃用原料的種類(lèi)、性質(zhì)和作用,原料的選點(diǎn)及加 工,配合料的制備。原料車(chē)間除塵,配料控制系統(tǒng)的原理及網(wǎng)絡(luò)通訊,配料 計(jì)算,原料及配合料的質(zhì)量控制,浮法玻璃常見(jiàn)原料缺陷及事故處理。本書(shū) 文字簡(jiǎn)練,通俗易懂,條理清晰,信息大,所介紹的實(shí)例都來(lái)自生產(chǎn)實(shí)踐, 實(shí)用性強(qiáng),對(duì)提高浮法玻璃產(chǎn)品質(zhì)量有很好的參考價(jià)值。本書(shū)適合于從事玻 璃生產(chǎn)、加工和研制的技術(shù)人員參考,也可供相關(guān)院校師生參考
在自動(dòng)配料系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過(guò)程中遵循以下原則:
1.技術(shù)成熟:成熟的控制技術(shù)是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證,設(shè)計(jì)中要盡可能使用經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的控制技術(shù)。
2.通用性:在選型過(guò)程中充分考慮設(shè)備使用維護(hù)及備件購(gòu)買(mǎi)的方便性,在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下盡可能選擇通用電氣產(chǎn)品。
3.標(biāo)準(zhǔn)性:在選型中使用標(biāo)準(zhǔn)方法,設(shè)備廠商標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。
4.可靠性:盡可能的增加異常檢測(cè),系統(tǒng)的容錯(cuò)性,提高系統(tǒng)可靠性; 故障停機(jī)時(shí)間縮短。
5.擴(kuò)展性:在滿足目前生產(chǎn)工藝的要求前提下,擴(kuò)展空間(如增加配料品種等)。
自動(dòng)配料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝,每小時(shí)能配5-10噸,10-15噸;
配料種類(lèi)多,可配4-6種物料;
配料精度≤±0.5%,包裝精度≤±0.2%
可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要隨時(shí)更改配方;
具有打印功能,可隨時(shí)打印報(bào)表;
具有現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程系統(tǒng)功能,連接有大屏幕顯示當(dāng)前配方
玻璃自動(dòng)化配料系統(tǒng)具備以下特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
一、玻璃配料系統(tǒng)用自動(dòng)化的控制手段控制整個(gè)生產(chǎn)配料流程,玻璃自動(dòng)配料系統(tǒng)以的設(shè)備儀器、安全控制機(jī)制、完善的業(yè)務(wù)處理流程滿足貴公司的業(yè)務(wù)需求。
二、玻璃自動(dòng)配料控制系統(tǒng)以適用的技術(shù)體系、現(xiàn)實(shí)的配置方案切實(shí)滿足貴公司當(dāng)前業(yè)務(wù)需求。
三、玻璃自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息擴(kuò)充性靈活,數(shù)據(jù)維護(hù)功能齊全方便。不同的人員可在不同的工作站查詢數(shù)據(jù)信息。數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量可達(dá)千億級(jí)別。
四、玻璃自動(dòng)稱(chēng)重配料控制系統(tǒng)采用減量法控制,的故障報(bào)警體系及防護(hù)漏電保障體系,可以及時(shí)有效提示系統(tǒng)故障原因