玻璃生產(chǎn)工藝流程介紹
玻璃是如何生產(chǎn)出來的呢？這個問題對于來說可能很簡單，但是對于普通的消費者來說可能還是有了解的興趣的，今天，我們和中華包裝瓶網(wǎng)的小編一起去簡要的了解一下。玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1． 配料，按照設(shè)計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機(jī)內(nèi)混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2． 熔制，將配好的原料經(jīng)過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)過程。玻璃的熔制在熔窯內(nèi)進(jìn)行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內(nèi)，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產(chǎn)的，現(xiàn)在僅有光學(xué)玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產(chǎn)。另一種是池窯，玻璃料在窯池內(nèi)熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數(shù)用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯?，F(xiàn)在，池窯都是連續(xù)生產(chǎn)的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。
3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉(zhuǎn)變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內(nèi)才能進(jìn)行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軕B(tài)，再轉(zhuǎn)變成脆性固態(tài)。成形方法可分為人工成形和機(jī)械成形兩大類。
4． 退火，玻璃在成形過成中經(jīng)受了激烈的溫度變化和形狀變化，這種變化在玻璃中留下了熱應(yīng)力。這種熱應(yīng)力會降低玻璃制品的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。如果直接冷卻，很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行（俗稱玻璃的冷爆）。為了消除冷爆現(xiàn)象，玻璃制品在成形后必須進(jìn)行退火。退火就是在某一溫度范圍內(nèi)保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應(yīng)力到允許值。
配料設(shè)備主要功能及優(yōu)點：
1、具有對配方中各種固體物料的自動配料控制功能、手加料控制功能。
2、具備液體秤稱量加液控制功能。
3、具備流量計加液控制功能。
4、對混合機(jī)干混、濕混和排料的定時控制功能。
5、配料控制系統(tǒng)建立一套先進(jìn)的安全機(jī)制和用戶權(quán)限管理系統(tǒng)，并輔助以數(shù)據(jù)庫的安全機(jī)制來保證軟件系統(tǒng)資料的安全。
6、采用混合型計算機(jī)系統(tǒng)設(shè)計，更強(qiáng)的容錯能力，可靠性高。
7、配備完善的配料軟件，系統(tǒng)穩(wěn)定，智能化程度高。
8、選配功能：具備配方導(dǎo)入功能。
9、選配功能：支持生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳。
小料配料系統(tǒng)采用混合配料控制，在機(jī)組上同時有多個配方配料，減少了配料單元的空閑率，提高生產(chǎn)效率。
1.適應(yīng)多品種小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一稱雙料，設(shè)備投資低，占地面積小。
3.設(shè)備和原料接觸的部分均采用不銹鋼材料。
4.投料倉裝有料位檢，存量低于低料位時信號燈亮提醒補(bǔ)料。
自動配料系統(tǒng)，也叫微機(jī)配料系統(tǒng)、計算機(jī)控制配料系統(tǒng)，是冶金、化工、建材、筑路、食品等行業(yè)配料環(huán)節(jié)的自動化配料系統(tǒng)。BRT系列自動配料系統(tǒng)，是山東魯冠玻璃機(jī)械有限公司自主開發(fā)的微機(jī)配料系統(tǒng)，精度高，使用方便，可實現(xiàn)各種物料的自動化配料功能。BRT系列微機(jī)配料系統(tǒng)可控制各種皮帶秤、料斗秤、螺旋秤、失重秤等。可根據(jù)客戶的實際需要，靈活制定
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