玻璃配料控制系統(tǒng)組成有些：1、上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)可選用提升機、皮帶運送機、行吊等將質(zhì)料運送到質(zhì)料倉2、料倉配料車間運用排倉式儲料，共設(shè)粉料倉8個、碎玻璃料倉1個，粉料倉的出口處有活化漏斗（碎玻璃和石灰石用絲杠閘口），料倉的活化漏斗出口處經(jīng)過軟銜接至喂料機的入口處，系統(tǒng)將根據(jù)料倉物料流動狀況來決定活化漏斗的啟動狀況，保證物料供給的正常。3、喂料有些喂料設(shè)備（電磁振蕩給料機或螺旋運送機,根據(jù)物料的實踐量程挑選不一樣的規(guī)格）芒硝加料團破碎機。4、秤量有些秤量有些選用三傳感器電子斗秤，秤斗上安有除塵口并與集料皮帶導(dǎo)料槽相通,以避免粉塵的外泄。秤量系統(tǒng)選用“減量法”秤量方法。排料選用電磁振蕩給料機。排料應(yīng)有分時操作的功用，使物料均勻的鋪成夾層狀況。芒硝和煤粉先入預(yù)混機混合，預(yù)混機同其他物料同時排料。碎玻璃均勻的撒在混合料上。5、物料的混合操控合作料皮帶將物料經(jīng)過中心復(fù)合秤放入混合機內(nèi)，完成物料的混合操作。混合料由混合機排入料倉經(jīng)流槽至混合料皮帶機送入窯頭料倉。6、操控系統(tǒng)系統(tǒng)應(yīng)具有全自動、半自動和手動的功用。系統(tǒng)的操控由料倉的出口直至將合格的混合料送到窯頭料倉。配料有些、混合有些和運送有些的操控悉數(shù)來自配料操控室，操控室內(nèi)有模擬顯現(xiàn)屏及工業(yè)電視來監(jiān)視悉數(shù)的出產(chǎn)過程。操控室應(yīng)有混合機、配料皮帶機、混合料皮帶機等設(shè)備的電流表，該系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)具有連鎖功用。
玻璃廠配料（窯爐配料）的原材料有顆粒狀、粉末狀、碎玻璃、水。一般給排料方式如下：
由于浮法玻璃配料是長期連續(xù)工作的，系統(tǒng)硬件線路的復(fù)雜及計算機與配料控制器的通訊可靠性差決定了其系統(tǒng)可靠性不高、故障排查難、維修不方便。
新型配料控制系統(tǒng)的構(gòu)成
新型配料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及原理
隨著電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，PLC的功能越來越強，越來越多地應(yīng)用于各種控制領(lǐng)域。PLC已從傳統(tǒng)的順序控制發(fā)展為對各種工業(yè)需求的控制，其中就有專門應(yīng)用于配料的配料控制模塊，實現(xiàn)配料控制。支持PLC的計算機控制軟件也越來越多，世界上主要的計算機控制軟件都能支持主流的PLC，使
計算機與PLC的數(shù)據(jù)交換變得簡單、可靠。
玻璃原料自動配料系統(tǒng)特點
(1)系統(tǒng)可靠性高
系統(tǒng)硬件配置先進，計算機與PLC通訊順暢，決定了系統(tǒng)的高可靠性。
(2)配料精度高
由于稱重模塊測量精度高，同時PLC程序可根據(jù)秤的特殊要求進行編程，使其具有很高的配料精度。系統(tǒng)靜態(tài)精度為1／1 500(10～100 kg小秤的靜態(tài)精度為1／800)，系統(tǒng)動態(tài)精度為1／800(10～100 kg小秤的動態(tài)精度為1／400)。特殊小秤的稱量精度可達到2g，能滿足玻璃工廠包括特種玻璃在內(nèi)的各種配料的特殊要求。
(3)系統(tǒng)維護容易
硬件線路簡潔、中間環(huán)節(jié)少、硬件質(zhì)量好使系統(tǒng)幾乎做到免維護。系統(tǒng)有各種故障的自診斷功能，故障點一目了然，方便迅速排除故障。西門子公司PLC的插拔式輸入輸出端子能方便更換PLC模塊。
(4)實現(xiàn)排料速度控制
根據(jù)工藝要求自動輸出4～2O mA控制信號，調(diào)節(jié)排料給料機的速度。
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