玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
配料系統(tǒng)工程是由多個部分組成，本系統(tǒng)可應(yīng)用于耐火材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，適合于物料的連續(xù)計量和生產(chǎn)過程中的配料作業(yè)。如果配料系統(tǒng)工程在使用過程中發(fā)生無壓力信號或者壓力信號不正常的問題該如何處理呢？
1、放大器或A/D板故障
通過測量放大器或A/D板輸入和輸出信號判斷，出現(xiàn)問題更換相應(yīng)電路板即可。
2、壓力傳感器損壞或信號線損壞
表現(xiàn)為微機顯示重量不正常，可能過大過小或者跳變，甚至有時變化不明顯，比較隱蔽?？梢詸z查一下配料系統(tǒng)工程的信號線，有沒有出現(xiàn)斷裂等情況。因為多年使用會老化，比如線芯斷裂，又未完全斷開，這種在設(shè)備的震動下出現(xiàn)時好時壞的情況，換了信號線后恢復(fù)正常。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用gao精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與guoji先進的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
根據(jù)您的生產(chǎn)量及車間環(huán)境，合理設(shè)計布局料倉空間。根據(jù)不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下幾種方式:螺旋加料、電磁振動加料、大小閘門加料、氣動翻板卸料、電磁振動卸料、螺旋卸料、濕性、粘性、腐蝕性等特殊物料需采用特殊的處理方式。
1、主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)
這種全自動配料控制系統(tǒng)的設(shè)計是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達9～12種。
2、失重秤自動配料控制系統(tǒng)
在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進行多種物料的連續(xù)配料，因此經(jīng)常使用失重秤。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu)，能直接進行砝碼標定，通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量，再進行閉環(huán)調(diào)整，從而可以達到較高的控制精度，一般而言累計精度為0。5%。由于是斗式結(jié)構(gòu)，標定，這種系統(tǒng)維護也比皮帶秤容易得多。
3、率值自動配料控制系統(tǒng)
現(xiàn)在鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，有效地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實際上就是工程師倡導(dǎo)的方法。此后，率值配料的理論并沒有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要實現(xiàn)率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。
關(guān)于自動配料控制系統(tǒng)就介紹到這里，公司致力于為客戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)態(tài)度，客戶的滿意就是我們的目標。歡迎新老客戶來電詳詢和來訪。
玻璃原料自動配料站系統(tǒng)簡介
產(chǎn)品概述： 玻璃原料自動配料站是采用高精度稱重傳感器，微電腦控制儀表與的程控技術(shù)相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應(yīng)控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。
性能特點：實現(xiàn)多種物料配重，可修改配方
精度滿足國家0。5級標準， 根據(jù)不同料性，設(shè)計不同的喂料系統(tǒng) 采用快慢加料，在允許范圍內(nèi)，配料速度可調(diào)
自動配料系統(tǒng)工作流程：
1.稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設(shè)計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。
2.操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設(shè)定的目標值進行比較，當(dāng)達到設(shè)定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，種物料加料氣動閥、螺桿關(guān)閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。
3.緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復(fù)至第二、第三，直至全部物料加料完畢。
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