玻璃混料機(jī)中，材料的形狀的作用：
狀態(tài)：料形頭部過尖 校正對(duì)策：
一、減少?zèng)_剪相位（相對(duì)縮短料形長(zhǎng)度）。
二、降低沖頭高度。
三、升高剪切位置。
四、考慮所選沖頭凸輪，剪刀凸輪的型號(hào)是否有誤。如有誤，建議選擇快速剪切的剪刀凸輪，緩慢升降的沖頭凸輪。
狀態(tài)：料形頭部過粗 8 15 校正對(duì)策：與料形頭部過尖按相同程序但相反方向操作來完成。
玻璃混料機(jī)的 調(diào)試與試運(yùn)行：
1、 校正筒體必須在水平位置，減速機(jī)必須在垂直線上。
2、 各鏟片、刮板與筒體襯板保持在5mm的間隙。
3、 各軸承加足4號(hào)鈣基潤(rùn)滑油，減速機(jī)加機(jī)油至油標(biāo)三分之二處。
4、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
5、 檢查水壓，氣壓是否符合要求。
6、 檢查各螺栓的緊固情況。
7、 開車試運(yùn)行不低于2小時(shí)：
（1） 運(yùn)行平穩(wěn)，無異常周期性噪音及振動(dòng)。
（2） 測(cè)定電機(jī)電流三項(xiàng)平衡，且無明顯波動(dòng)。
（3） 料門連續(xù)開關(guān)，靈活、限位、指示正常。
（4） 油泵循環(huán)油運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
玻璃原料強(qiáng)制式混料機(jī)簡(jiǎn)介
設(shè)備特點(diǎn)：采用的雙鍋結(jié)構(gòu)，將濕混和干混分別在兩個(gè)鍋內(nèi)完成，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)，解決了傳統(tǒng)混料設(shè)備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質(zhì)量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對(duì)比重懸殊和粒度不同的料混合時(shí)不產(chǎn)生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設(shè)備。 山東省寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機(jī)、網(wǎng)帶式烘干機(jī)等。
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