玻璃廠配料(玻璃窯爐配料自動控制)的主要目標是根據(jù)原料配料的工藝要求,將顆粒狀或粉狀原料經(jīng)稱量、混合等工序,配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。 玻璃廠配料控制系統(tǒng),實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由電子稱量機構(gòu)、稱重控制儀表、PLC以及工業(yè)計算機四大部分組成。 電子稱量機構(gòu)一般指含傳感器、稱量倉、給料設(shè)備(氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀)和排料設(shè)備組成的計量單元,也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等； 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構(gòu),1臺電子稱量機構(gòu)可對應(yīng)1個或多個原料倉； PLC作為邏輯控制按工藝配方要求執(zhí)行電子秤的稱量操作； 工業(yè)計算機(與普通計算機完全兼容,更為適應(yīng)工業(yè)惡劣環(huán)境)作為上位機是人和機器對話的操作終端,主要功能是監(jiān)視電子秤為主的整個系統(tǒng)的運行狀況,對PLC下達操作命令及標定修改參數(shù)。 系統(tǒng)特點 工業(yè)計算機可以兼容任何PC-Base的工控機或商業(yè)計算機、手提電腦； 上位機 + PLC的結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)的可靠性。上位機除了下達初始工藝參數(shù)和控制指令外,不參與PLC的實時控制過程,即使上位機處于脫機狀態(tài),PLC也能順利地完成當(dāng)前的生產(chǎn)任務(wù)； Windows操作系統(tǒng)下的語言與匯編混合編程,既保證了系統(tǒng)的可靠性,又便于軟件升級
原料的選擇與配合料的制備是玻璃纖維生產(chǎn)工藝的起點，也是關(guān)鍵組成部分，它直接影響制品的產(chǎn)量、質(zhì)量與成本。而隨著大規(guī)模工業(yè)化的發(fā)展，玻纖生產(chǎn)對原料配料環(huán)節(jié)的工藝要求也越來越高：一是產(chǎn)能擴大化，以降低成本；二是性能指標精細化，以滿足精益化生產(chǎn)的需要。同時，隨著環(huán)保意識的提高和人工成本的上升，對三廢處理、節(jié)能減排、自動化程度的要求都在日益提高。因此，一套、的原料配料整體解決方案無疑能夠從生產(chǎn)流程的起點上為玻纖企業(yè)提供強大的助力。
相信行業(yè)人士都了解在玻璃生產(chǎn)的過程中，配料是一道極其重要的工藝，原料稱重又是配料生產(chǎn)過程中的環(huán)節(jié)。因此玻璃原料自動配料是極為重要的，如果該過程能夠合理的展現(xiàn)出來，將更有效的提高生產(chǎn)效率，更是現(xiàn)代玻璃工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。既然說到了玻璃原料自動配料
我們就為大家詳細的介紹一下，玻璃原料的自動配料是在以往的配料自動控制中，大多采用集中控制，集中管理，往往由于某部位出現(xiàn)事故而使控制系統(tǒng)癱瘓。而且也是一種由配料控制器、PLC及研華工控機組成的配料控制系統(tǒng)，實施分散控制，集中管理的控制模式，采用總線式通信傳輸，上位工控機進行數(shù)據(jù)集中管理、打印及控制參數(shù)輸入，同時也可以將參數(shù)、數(shù)據(jù)通過因特網(wǎng)遠傳，便于遠距離對參數(shù)及數(shù)據(jù)進行分析，并實現(xiàn)控制儀表診斷。如果我們在生產(chǎn)工作中，能夠更好地利用玻璃原料自動配料，相信會有很大的突破
配料系統(tǒng)控制多條玻璃生產(chǎn)線配料
隨著我國玻璃工業(yè)的發(fā)展，有的玻璃企業(yè)由于種種原因需要用1套配料系統(tǒng)給多條玻璃生產(chǎn)線供料。如南京圣韓浮法玻璃有限公司，由于廠區(qū)場地的限制，1套配料系統(tǒng)要同時給浮法生產(chǎn)線和壓花生產(chǎn)線提供原料，而且很多秤2條線都要使用，但各自的配方不同。新型玻璃配料控制系統(tǒng)能把不同配料方式的配方、秤點、配料參數(shù)、工藝時序都保存在PLC內(nèi)，當(dāng)切換到另一種配料方式時，只要計算機切換到該配料畫面，各種配料參數(shù)在PLC內(nèi)能自動切換。避免了傳統(tǒng)配料系統(tǒng)要不斷改變配方而造成的操作人員工作量增加、配方可能輸錯等缺點，大大提高了配料的可靠性。
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