由于在料瓢中通過(guò)的料滴溫度高達(dá)1100℃左右，而易使料瓢燒損，造成潤(rùn)滑不好而出現(xiàn)料滴輸送速度不一致。要使料滴的其原來(lái)的形狀在導(dǎo)料裝置內(nèi)迅速滑動(dòng)而不變形、同時(shí)又保持同一速度就要對(duì)料瓢進(jìn)行冷卻和定時(shí)噴油潤(rùn)滑（乳化潤(rùn)）。
玻璃混料機(jī)結(jié)構(gòu)：混料機(jī)由下列幾個(gè)部分組成：
（1）卸料門
（2）攪拌缸
（3）渦槳裝置
（4）潤(rùn)滑裝置
（5）上罩
（6）電機(jī)帶減速機(jī)
（7）卸料裝置
玻璃混料機(jī)的操作、維護(hù)、檢修：
1.拌葉啟動(dòng)前必須視混合料的需要適當(dāng)調(diào)節(jié)內(nèi)外鏟臂外刮臂上個(gè)鏟片與筒體底部?jī)?nèi)外臂的間隙，一般應(yīng)在2-5mm之間。
2.拌葉的啟動(dòng)，必須空車啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可加料，嚴(yán)禁在有負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。
3.停車前必須停止加料，開(kāi)啟卸料門，使筒體內(nèi)的混合料排凈后方允許停車；嚴(yán)防金屬及硬質(zhì)塊落入筒體。
4.定期檢查筒體襯板磨損情況，以便及時(shí)更換壞件。
5.定期檢查拌葉中個(gè)鏟片磨損情況，及時(shí)調(diào)整與筒體間隙或更換壞件。
6.經(jīng)常檢查加水裝置，噴頭的噴水情況，噴水口堵塞后應(yīng)及時(shí)疏通。
7.定期更換液壓推桿內(nèi)的液壓油。
8.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，每周應(yīng)對(duì)兩軸承2624.9415和卸料裝置的軸瓦加四號(hào)鈣基潤(rùn)滑油以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.檢查拌葉的各鏟片刮板磨損情況或檢修，把上蓋的活蓋板打開(kāi)，再把拌筒的檢修孔也打開(kāi)即可方便的進(jìn)行檢修。
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